打磨砂轮设计标准，打磨砂轮设计标准规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于打磨砂轮设计标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍打磨砂轮设计标准的解答，让我们一起看看吧。

打磨机的砂轮是什么材质？

砂轮由三部分组成：磨料、粘结剂、孔隙。

其中：

磨料：是砂轮的主要磨削部分，具有尖锐的棱角，即很小的切削刃，来切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金刚砂、刚玉、金刚石等，最常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮。粘结剂：根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂轮。孔隙：孔隙也是砂轮的主要组成部分，孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度，储存磨削下来的磨钢屑，当小的磨料尖锐部分磨秃了之后，就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落，露出新的尖锐的磨粒，利于进一步的磨削加工。

树脂砂轮，树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。现在市场上常见的都是普通的树脂砂轮。

树脂砂轮，树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。

它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。

现在市场上常见的都是普通的树脂砂轮。

为什么不能在砂轮机侧面打磨？

（1）、禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。

　　（2）、不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。

　　（3）、不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

在砂轮片侧面磨削工件，若磨削凹槽达到一定深度后(大概是1/3), 砂轮片强度降低,容易发生断裂,造成砂轮片飞出伤人事故,所以禁 止侧面磨削;同时不准正面操作,不准共同操作，砂轮与托架之间的距离最大不能超过3毫米。

如果在砂轮的两个侧面打磨会使砂轮变薄,或局部变薄,影响砂轮强度,容易爆裂伤人。

砂轮侧而且磨其本身是非常危险的，困为侧面磨对砂轮来讲是径向受力，而且操作员的正面完全暴露在砂轮的溅开线上，一旦砂轮爆烈其碎片很容易伤害操作员的头部及正面，遭咸不必要的人员伤害。

砂轮侧而且磨其本身是非常危险的，困为侧面磨对砂轮来讲是径向受力，而且操作员的正面完全暴露在砂轮的溅开线上，一旦砂轮爆烈其碎片很容易伤害操作员的头部及正面，遭咸不必要的人员伤害。

用砂轮机打磨，可以把每一颗砂粒都看成是一把刀。“磨削”说白了就是用若干把刀来切割材料。铜质材料属于软性材料，会粘刀，砂轮表面一旦被所磨削的材料粘上后过可想而知了！

砂轮60目和80目有什么区别？

砂轮60目和80目的区别是孔眼数目不同。

目是指每英寸筛网上的孔眼数目。60目是指每英寸上的孔眼是60个，每平方英寸上的孔眼是60*60=3600个；80目是指每英寸上的孔眼是80个，每平方英寸上的孔眼是80*80=6400个。目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

到此，以上就是小编对于打磨砂轮设计标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于打磨砂轮设计标准的3点解答对大家有用。